少有人走的路（一）UPH说明
UPH具体计算步骤
1、计算总的生产时间：首先，计算总的生产时间，即把生产准备时间、生产时间和清洁时间等累加起 来，得出单位时间内的总时间。
2、计算每小时产量：把总时间除以一小时，得出每小时产量。
3、计算每小时产量的单位：根据产品规格，判断每小时产量的单位，比如以米为单位，以千克为单位 等。
4、计算UPH：最后，把每小时产量的数量和单位结合起来，就得出UPH的计算结果。
总产量/总工时。
这是最基本的计算公式，根据总产量和总工时来计算UPH。
公式：UPH = 总产量 / 总工时
示例：一台设备在8h内共产出10000pcs产品。则UPH = 10000 / 8 = 1250
2. 精确产能/总工时 有时候需要考虑工艺因素，只计算产线的精确产能。
公式：UPH = 精确产能 / 总工时
示例：一台设备在8h内精确产能为10120pcs产品。则UPH = 10120 / 8 = 1265
3. 理论UPH
理论UPH是指在最优条件下，产线能够实现的最高产能。
公式：理论UPH = 每小时生产数量 / （1- 每小时停机时间占比）
示例：一台设备每小时生产了2000pcs产品， 但该小时内设备因故障停机10分钟。则理论UPH = （2000） / （1 - (10/60)） = 2400
（二）稼动率
定义：“稼动率”英文称作Activation或Utilization，稼动率是衡量生产设备在一定时间内真正处于生产状态的时间比例。
简单来说，它反映了设备在规定时间内的有效生产时间占总时间的比例。
设备稼动率高意味着设备在更多的时间内得到有效利用，生产效率较高；
而设备稼动率低则意味着存在大量的闲置时间，生产效率较低。
重要性： 稼动率是衡量生产效率和设备利用率的重要指标，对于企业生产经营具有以下重要意义：
1、评估生产效率：设备稼动率直接反映了生产设备的利用情况，是评估生产效率的重要指标。
2、指导生产调度：通过对设备稼动率的监控和分析，可以合理安排生产计划和调度，避免因设备闲置导致的生产能力浪费。
3、改善生产管理：通过分析设备稼动率，可以找出设备停机、故障等造成的时间损失，指导改进生产管理，提高设备利用率。
稼动率的计算公式为： 设备稼动率 = (设备运行时间 ÷ 设备总运行时间) × 100% 其中，
“设备运行时间”指设备实际处于生产状态的时间，
“设备总运行时间”为考察周期的总时间
例：假设某工厂的一台生产设备在一个月内的运行情况如下：
设备正常运行时间：550小时
月总时间：24小时/天 * 30天 = 720小时
那么这台设备的稼动率可以通过上述公式进行计算得到： [设备稼动率 = （550/720）*100% ] =76.39%
由此得出，这台设备在这个月内的总稼动率为76.39%
